查看详情>> 课前准备： 1.学员分组，规则确定 2.学员对文化、企业文化的认知 3.收集企业文化营造，提升等方面存在的问题 4.汇总企业文化营造的难题难点，作为课堂讨论的案例 第一部分企业文化解读 1.“文”和“化” 1)课堂讨论 2)文化现象感知 3)国家文化、家庭文化与个人文化 2.企业文化 1)起源与发展 2)正确定义辨析 3)企业文化特点 4)企业文化的几个层次 5)企业文化的作用与载体：无形胜有形 6)中国传统文化对企业文化的影响 7)企业文化案例解读 8)企业文化误区解读 文化建设周期要多长？ 企业文化职能是哪个部门的事？ 管理问题出现的根源是文化？ 对企业理念如何正确理解？ 同行业的文化是不是可以复制？ 文化有没有行业之分？ 第二部分企业文化的建设与落地 1.不同发展阶段的企业文化特点 1)文化基因与生俱来 2)文化体系的萌芽、成型与系统化 2.企业文化的“精气神”：寻找企业文化的核心 1)案例：某企业的文化模型 2)讨论：企业的核心竞争力是什么，需要什么样的文化支持愿景实现？ 3)讨论：如何理解“责任”是企业文化的内核？ 3.企业文化落地生根 1)文化建设的四个必须途径 2)文化建设的实操步骤 3)企业文化有效实施的关键：表里如一 4)文化建设过程中的障碍与瓶颈 4.企业文化的创新 1)企业文化传承与创新：企业家、职工群体、社会意识主流价值观 2)案例与讨论：企业鼓励创新的具体行动在哪里？ 3)讨论：如何文化创新 第三部分企业文化与现代企业管理 1.现代企业管理的核心特征 1)文化的差异是企业管理本质的差异 2)案例解析：管理从“心”开始 3)讨论：如何让文化建设发挥“核动力”作用 2.企业文化发展趋势 1)理念趋势 2)行为趋势 第四部分课程总结 1.成也文化、败也文化：案例 2.课程回顾：知识点梳理 3.课后作业预留

查看详情>> 【课程背景】   中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善，目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。 本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真正给企业带来价值提升。 【课程收益】   1、使学员对精益生产体系进行全面的了解，掌握精益生产的理念、方法、工具； 2、掌握推进精益的步骤与方法，有效识别精益误区，掌握应对对策，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 【培训时间】1--2天（6H/天） 【课程大纲】   开篇：经济下行下的企业转型 第一部分：生产管理意识的转变 一、   精益运营思想 视频：精益管理 1.精益核心思想 2.精益五原则 3.精益之屋 4.消除八大浪费 1)八大浪费形式及根源 2)消除浪费步骤 视频：消除浪费 二、工作质量的零缺陷 1. 预防+过程控制 2. 内涵与原则 第二部分：精益生产十大工具应用 一、5S 1. 5S内涵回顾 2. 5S错误认识 3. 推行关键环节 二、目视化管理 1. 目视化管理的三个标准 2. 目视化管理应用范围 3. 目视化管理的三个等级 三、问题解决 1. 形成问题意识 2. 问题解决的“三现主义”、“三不原则” 3. 问题解决的有效工具 4. 问题解决的步骤与方法 四、全员生产维护（TPM） 1.TPM概念 2.零缺陷法则 3.八大支柱 4.TPM实施流程与方法 五、标准化作业 1.标准作业书是有生命的书 2.怎样制作标准作业书 3.制作标准作业书的容易步入的误区 六、改善 1. 改善的基本理念 2. 改善的基础 3. 改善的过程与方法 4. 改善的优先性 七、防错法 1.防错的概念 2.杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法） 3.防错的步骤、防错装置 八、看板 1. 看板的作用与功能 2. 导入看板的条件 3. 看板及使用规则 九、快速切换 1. SMED的定义与背景 2. 为什么要实现快速切换 3. 快速切换实施步骤 4. 快速切换方法与技巧 十、价值流分析 1.什么是价值流 2.价值流精益化的原则与方法 第三部分：精益生产管理导入步骤与方法 一、计划阶段 1.内部管理基础评价 2.定义节点 3.精益组织建立 1)精益理念 2)资源 3)组织结构 4.精益计划 1)制度 2)标准 3)机制 二、推行阶段 1.精益意识宣贯 2.切入点选择 3.精益工具应用 1）个别流程的改善方案 2）提案改善活动 3）  实时评估过程 三、总结与改善阶段 1. 总结与改善方法 2. 精益文化建设 案例：捷安特精益推进 第四部分：精益生产推行误区与对策 一、精益在中国的水土不服 二、误区与对策 1. 观念误区与对策： 1）精益需要立竿见影 2）精益是灵丹妙药 3）精益是减人和省钱 4）高层只是决策，不需要参与细节 5）本部门工作很忙，精益工作由专职的精益推进部门负责 2. 推行误区与对策： 1）无系统的推行计划 2）遍地开花 3）5S基础不持续 4）管理基础和员工素养

查看详情>> 组织结构设计与定岗定编课程大纲 【课程背景】： 现代企业只有组织结构设置合理，员工才能得到有效的评估和激励；企业内不同部门间的分工与协作才能保持企业活动的高效运转；企业经营过程中不同层次间的信息交换才能顺利进行。在此基础上进一步开展的定岗定编是人力资源管理中最基础的工作，可以帮助企业进行人力资源规划和预测，最终实现提高企业效率和效益、建立充满吸引力的企业文化环境的目的。 如何实现企业组织结构是合理设计？如何有效实现企业动态定岗定编？本课程从实际出发，以老师的咨询案例教学为主，通过大量案例事件与学员进行精彩分享与呈现，使学员轻松掌握和实际运用组织架构设计和定岗定编的方式方法。 【课程对象】 企业管理者及HR工作者 【课程时间】 1天（6小时） 【课程目标】 １、掌握组织结构设计与优化的依据、程序和有效方法。 ２、掌握定岗定编的方法与流程、能将学到的知识转化为企业中的有效应用，有效提高企业管理者实务操作能力。 【学习方式】 讲授＋案例分析＋实践演练＋互动交流＋咨询指导 【课程大纲】 第一单元　　战略导向的组织架构设置 一、组织目标设定和影响要素 1.组织目标设定与分解 2.组织结构设计影响要素 1)动态要素分析 环境 规模 战略 2)静态要素分析 管理幅度 管理层次 工作标准化 责权利 3)影响因素 企业家因素 员工职业能力因素 案例分析：××机械加工企业的组织结构分析 二、组织结构形式 1.常见的组织结构形式 2.组织结构变化的趋势 纵向结构向横向结构转变 层次结构向内部市场结构转变 实体结构向虚拟结构转变 三、组织结构设计步骤 职能设计 部门设置与整合原则 层级设定 案例：老板的真实想法 四、组织结构的变革及优化 1.为什么组织结构要动态变化？ 2.变革的程序 1)组织现状与未来的重新审视 2)方案互动性设计 3)变革要选择合适的时机 4)人力资源管理部门的角色与责任 第二单元　　定岗 一、什么是岗位和岗位 二、岗位设计的原则 三、组织设计与岗位设计的关系 四、岗位设计的步骤与方法 1.实操步骤与关键点 2.四类方法应用 第三单元　　定编 一、什么是定编 二、定编的原则 三、定编的主要方法 1.劳动效率法 2.业务数据分析法 3.行业参照法 4.预算控制法 5.业务流程分析法 6.德尔菲法 实战工具：岗位工作饱满度模板 第四单元　　企业定岗定编推进流程与技巧 一、推进流程 1.制定规划，争取支持 2.项目推进组 3.前期辅助工作开展 4.工作分析 5.方案设计 6.方案评审 7.推行验证 1)各利益相关方的考虑 2)人员分流计划 二、操作技巧 1、上下共识 2、试点推进 3、监督有力 4、沟通到位 5、创新突破 6、激励引导 案例分析：某企业营销岗位人员定编

查看详情>> 【课程背景】： 从顾客角度来看，企业95%的过程都不产生价值，精益生产体系的核心就是持续不断的消灭浪费，有效的消除工作中的各种浪费，是企业实现卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费，是实施改善的基础。此次培训旨在使学员能识别出工作过程中的各种浪费，并教给学员消除浪费的基本改善方法，使学员在工作过程中持续不断的消除浪费，树立持续改善的精益思想，为企业发展创造更多价值。 【课程对象】 企业中高层管理人员、生产岗位管理人员、班组长、设备管理人员、骨干员工等 【课程时间】 1-2天（6小时/天） 【课程目标】 1、认清制造现场成本的发源地，帮助企业找到平时没有感觉但又存在的浪费与损耗，快速掌握现场浪费削减的工具与方法； 2、引导学员形成由粗放式思维转向精细化管理思维的方式，真正做到以削除浪费、降低成本为导向； 3、为企业提供一个完整的现场浪费削减的框架，并掌握其操做技能，有效降低企业成本，提升企业竞争力。 【学习方式】 讲授＋案例分析＋实践演练＋分组演练＋咨询指导，可协助完成持续改善计划 【课程大纲】    开篇：企业转型的必由之路 第一单元　　精益生产基础认知 一、精益生产的起源与发展 二、精益生产对企业转型的价值 三、精益生产的基本含义与特点 四、浪费的定义 1.什么是浪费 导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 2.如何识别生产现场的增值过程？ 第二单元　　八大浪费与改善 一、不良品的浪费 1.不良品浪费的定义与表现 2.不良品浪费的根源 3.不良品浪费的消除对策 讨论：我们工作现场的不良品浪费 二、过量生产浪费 1.过量生产浪费的定义与表现 2.过量生产浪费的根源 1)局部效率 2)墨菲定律 3.过量生产浪费的消除对策 案例分析：生产总监的计划 三、过程浪费 1.过程浪费的定义与表现 2.过程浪费的根源 3.过程浪费的消除对策 讨论：我们工作现场的过程浪费 四、动作浪费 1.动作浪费的定义与表现 2.动作浪费的根源 3.动作浪费的消除对策 视频：丰田动作精益改善 五、库存浪费 1.库存浪费的定义与表现 1)库存浪费与安全库存 2)有形浪费 3)无形浪费 隐藏问题 遮蔽改善机会 2.库存浪费的根源 3.库存浪费的消除对策 讨论：本企业中存在的库存浪费现象 六、搬运的浪费 1.搬运浪费的定义与表现 2.搬运浪费的根源 3.搬运浪费的消除对策 讨论：我们搬运现场的浪费现象 七、等待的浪费 1.等待浪费的定义与表现 2.等待浪费的根源 3.等待浪费的消除对策 讨论：我们企业生产现场的等待时间 八、管理的浪费 讨论：现场为什么会出现“救火”的情况？ 1.管理浪费的定义与表现 2.管理浪费的根源 1)管理浪费与管理技能的关系 2)管理浪费与管理了体系的关系 3)管理是管人还是管事？ 3.管理浪费的消除对策 1)现场管理者的技能素质模型 2)建立发挥员工智慧的机制 第三单元　　企业浪费常见误区与对策 案例：落实不力的“节流” 一、内部管理与外部经营的认识误区 二、员工潜能智慧发挥的机制障碍 1)重视意识 2)鼓励机制 物质鼓励 精神鼓励 职业鼓励 3)反馈机制 三、管理者的问题与责任意识障碍 四、企业精益文化的推动误区 1)精益管理是否的灵丹妙药？ 2)决策者对精益管理的认识误区 3)精益文化形成的关键因素 第四单元　　企业浪费改善推进开展 一、 建立改善组织是改善成功的关键 二、 浪费的发现 1) 改善从问题开始 丰田提案活动 2) 查找浪费的方向 工艺流程要顺畅 现场布置要合理 生产线上要控制 动作浪费要素要减少 搬运过程要压缩 人机效率要提高 现场环境要整洁 目视标识要清晰 3) 浪费的记录与描述 三、 浪费改善方案 1. 切实可行的改善计划 2. 改善过程中的管理者角色 1) 资源提供者 2) 服务者 四、 改善成果标准化 五、 改善宣贯与鼓励 六、 精益文化建设

查看详情>> 课程背景：       产品品质是决定市场及品牌的根本保证，在现今竞争激烈和成本不断提升的市场环境下，企业能够有效处理品质问题并避免再次发生，以不断提升顾客满意度，是赢得市场、降低成本的实效方法。8D是有效解决问题的的管理工具，能系统、逻辑的分析和解决问题，从而达成解决问题与提升质量的目标。 课程目标:       通过该课程的培训学习，使制造型企业的生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等，明确掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法，掌握8D报告的工作方法及八个步骤与流程，全面提升企业生产、质量、设备管理的水平。 课程时间:   1天（6小时/天） 授课方式:   案例分析＋实践演练＋提问互动＋分组讨论＋咨询指导，教练技术贯穿课程始终 课程大纲:   启发开篇： 1、不同部门的质量责任 2、纠正、纠正措施、预防措施 第一章   8D认知 8D的本质 8D起源与应用范围 8D的目标与作用 8D工作方法与流程 征兆/紧急反应措施（ERA） 第二章  8D小组（D1） 成立小组的目标 小组成员选择 小组成员的职责 小组操作程序和协作 小组成员的知识 小组活动：组织与计划 第三章  描述问题（D2） 描述问题 如何避免低效率：5W2H 看清问题本旨：观察问题还是作结论 问题描述准则（描述案例） 排列图、ABC法 小组活动：描述问题 第四章   实施并验证临时性纠正措施（D3） ICA的目标 ICA的对象 ICA的制定和选择 ICA的验证与记录 小组活动：扼制问题 第五章   确定和验证问题的根本原因（D4） 现象与真因 确定根本原因：鱼刺图、头脑风暴、直方图 问题解决工作表 问题描述和比较分析、推测和试验 验证根本原因 小组活动：认定可能的原因 第六章  选择/验证PCA（D5） 什么是PCA 作出决定的七个步骤 风险分析 小组活动：建立纠正措施计划 第七章  执行和证实PCA（D6） 执行和证实PCA的目标 计划PCA的三个步骤 如何进行问题预防 确定障碍和问题预防 确定保护行动、提示和责任 证实PCA 小组活动：验证纠正措施 第八章  防止问题再次发生（D7） 防止问题再次发生的目标 预防再发生 领导的责任 实施预防措施  小组活动：预防再发生 第九章  表彰小组和个人的贡献 怎样表彰（交流成果） 关闭和报告保存  小组活动：你的见识 第十章   案例分享

查看详情>> 【课程背景】 拥有一个健康、积极向上、高效的团队，是企业竞争的最宝，但随着企业组织结构的扁平化、价值观的多元化及团队年龄结构的变化，部门间协作不畅，冲突加剧，效能降低，跨沟通过程不断出现障碍，自己认为十万火急的事，到了其它部门主管口中，竟然成了“芝麻绿豆大的事”；原本应该合作解决的问题，到了跨部门会议上，又“各弹各的调”，找不到共识。企业内部团队能否认识到合作的重要性，以及面对团队合作，如何做好符合互联网时代的沟通、团队间高效协同等管理基础工作决定了团队效能。  为此，基于对团队管理与符合中国传统文化的研究，结合老师近20年中高层管理经验、专职培训和管理咨询经验，总结提炼本课程，讲师力求将团队合作、提升效能与建立良好沟通的关键点进行实践性的剖析，并给出实操性解决方案。 【培训对象】 企业中层负责人、中高层管理者 【课程目标】 1.理解高绩效团队的特征。 2.知晓团队组建及磨合过程，清晰审视团队管理现状。 3.端正团队协作的认识，掌握跨部门沟通的方法和技巧，提高团队效率和效果。 【课程方式】    课题讲授+案例分析＋咨询指导 【培训时间】 1天（6小时） 【课程大纲】 课前案例：德国人的午餐 第一单元   高绩效团队的基本认知 1.什么是团队 2.团队发展的5个阶段 3.高效团队的典型特征 1)价值观趋同 2)梯队合理 3)解决问题高效、有效 跨部门协作6要素 4)沟通顺畅，执行力强 案例：大雁的启示 第二单元    跨部门沟通为什么难 1.什么是跨部门沟通 2.跨部门沟通常见的问题及根源 1)沟通者的因素 沟通漏斗 本位主义 价值观 人际沟通障碍 角色错位 年龄差异（新生代领导者） 案例：差距有多大？ 2)企业组织因素 企业资源分配 职责 流程与制度 监督机制 第三单元    跨部门沟通的策略和方法 1.沟通的本质 1)沟通的长期目标与短期目标 2)沟通的最高境界 2.沟通的形式 1)有形 2)无形 3.沟通者技能提升 1)与上级沟通技巧 讨论：你心中所期待的下属 沟通心态调整 沟通方式匹配 分忧解难 达成共识 报联商 案例：常经理晋级 2)平级沟通 讨论：你希望平级怎么做？ 沟通前的准备 了解其他部门的语言 尊重与坦诚 面对和化解冲突 多提选项，保持弹性 目标明确，信息无误 4.企业机制完善 1)流程标准化 2)监督反馈 3)激励机制 案例：漏雨的车间 5.中国式沟通技巧 1)认同文化差异（地域与背景） 2)营造沟通氛围 3)态度比内容重要 4)方式比内容重要 5)互利互赢 6)沟通方式因人而异 第四单元   跨部门合作的文化氛围 1.什么是价值观 2.建立责任导向的价值观 3.内部客户的价值导向 4.鼓励合作的机制建设 案例：如何面对当面一套、背后一套的部门管理者？ 第五单元   答疑解惑：本企业跨部门沟通问题如何解决？ 1.互动答疑 2.讲师建议

查看详情>> 课程背景：    成功的公司之所以获得成功，关键因素之一是是因为有优秀的领导者，尤其在速度致胜的商业时代，企业不仅仅要技术的创新，更要领导力的创新。优秀的领导者不仅要在战略思想上遵循“下雨打伞”的自然法则，同时，在管理风格上要随势而变，像水一样灵活。 高绩效团队是每一个企业梦想的状态，然而团队成员不和谐、内耗，小团队之间扯皮等，这些已经成为困扰企业的一个异常关键的问题。   “常常要求员工要有团队精神，可是在实际工作中，还是各吹各的调，各唱各的号？”    “凡事都要管理者操心、拿主意，员工好像不是团队的一份子，只等着听指示，如何才能让大家自动自发的工作？”… …    本课程结合老师近20年中高层管理经验、专职培训和管理咨询经验，总结提炼本课程，旨在为提高中高层领导力，将团队合作与提升效能的关键点进行实践性的剖析，并给出高效能解决方案。 课程对象：公司中高层管理人员 课程目标： 1、明确领导者的角色和素养能力要求； 2、掌握系统思考能力和领导艺术，提升领导力水平，激发团队活力； 3、理解、掌握高绩效团队建设和管理要领； 4、掌握团队激励的工具。 课程方式：集中授课学习+情景演练+案例分析+小组讨论+咨询指导 课程时间：1-2天（6小时/天） 课程大纲：  第一部分：领导力认知  1、何为“领导” 1)为什么需要领导者？ 2)领导者与管理者 领导力素质模型 3)领导者该做些什么？ 领导的思维方式 领导的管理方式 4)互联网时代的领导者 互联网时代对领导力的要求 新生代管理特点 领导12字真言  2、何为“领导力” 1)领导力是什么； 2)领导力的一些错误观念； 活动：领导力自我测试 第二部分：领导力提升 1.建立团队愿景，凝聚团队期望 1)  团队需要有方向 2)  使命、愿景、价值观的应用； 3)  文化根植四步曲。 2.设定有效目标，形成计划系统 1) 目标管理SMART原则 2) 计划管理的5W2H法 3) 时间管理的优选方法 案例：“计划赶不上变化”的根源在哪里？ 3.善于团队激励，创造执行的关键 1) 激励关键：即时激励、决不过夜； 2) 激励策略：创造感动、制造危机； 3) 迫使进化：没有紧迫感、就没有行动。 4.适度授权艺术，发挥团队智慧 1) 领导为什么总是很忙、很累，下属还抱怨？ 2) 领导者为什么不愿授权？ 3) 该不该授权 4) 哪些人需要授权、哪些事需要授权； 5) 有效授权7步骤。 案例：授权之殇 5.有效下属教导，打造基业长青 1) 做教练式的领导； 2) 教练式辅导的重点对象； 3) 教练式辅导的时机； 4) 教练式辅导的关键过程。 6.完善绩效体系，保证目标实现 1) 结果定义； 2) 锁定责任； 3) 关键检查与督导； 4) 业绩评价与改善。 7.创新领导思维，引领团队活力 1) 突破管理思维：挑战先例、质疑传承； 2) 管理创新的本质； 3) 分解创新管理问题； 4) 崭新的管理模式。 第三部分：团队建设基础 1.什么是团队 1)团队是不是人才组合 2)团队发展阶段 3)优秀团队的成熟度模型 4)什么是团队文化 信任是基石 影响团队文化的因素 案例：10分钟的悲剧 2.团队人才 1)企业需要什么样的人才 2)团队需要什么样的人才 3)国内职业人才现状 第四部分 ：高绩效团队建设   1.企业在不同阶段需求不同团队结构 1)初创期 2)成长期 3)成熟期 4)转型期 2.团队角色定位 1）企业家对团队的影响 企业高中基层的角色与定位 高层的价值观是文化建立的过程，文化决定团队实力 2）团队精神取决于团队领导者 团队领导者的素养要求 3.沟通的效用 活动：沟通漏斗 1)企业的大部分问题可以归结到沟通问题 2)哪些行为会影响沟通 3)领导者对企业内部沟通的导向引领 4)不同下属的沟通方式 5)中国传统文化下的沟通技巧 4.执行力 案例：高执行力有什么特点？ 1)执行力的影响因素 2)提高执行力的终极目的：成本与效率 3)提高执行力靠什么（人、机制与系统、文化） 员工有执行的能力吗 员工有执行的意愿吗 高执行力的员工有平台和收益吗 人的惰性、责任系统：流程与制度、检查和跟踪系统、激励系统 执行文化：成于细节 5.下属激励 案例：留职三年 1)马斯洛需求理论 2)有效的激励方法 物质激励 感情激励 精神激励 平台激励 信任激励 成长激励 6.团队冲突 1)团队成员与企业价值观的冲突 2)新生代的价值观冲突与管理 互联网时代的价值观变化 8090适应性管理 3)解决冲突的技巧 4)教练式管理 7.高绩效团队建设15条

查看详情>> 【课程背景】 6S是精益管理的基础，在经济下行的大宏观环境下，实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理，但大部分只是轰轰烈烈一时，随后又恢复原状，6S的精髓和推行关键到底在哪里？如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。 本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼，旨在切实帮助企业做好6S基础管理工作，进行现场改善，掌握推动员工形成做事原则和规范的方法，为后续精益管理的推进打下坚实基础。 【课程目标】 1.深刻理解6S的真正意义与作用。 2.掌握6S推进中的关键要领、步骤及固化标准化的方法，并能持续巩固成果。 3. 正确理解中国传统文化下推行6S的技巧，提升推动管理能力。 【课程对象】班组长及以上企业管理人员 【学习方式】讲授 + 案例剖析 + 小组互动 + 情境模拟 + 咨询指导 【课程时间】1-2天（6小时/天） 【课程大纲】 开篇：我们是什么样的企业？ 第一单元 理解6S  一、6S的起源与定义 二、企业为何要做6S管理 1.企业推行6S的误区 1)6S推行很简单 2)工作忙，没时间6S 3)6S已经做完了 4)6S就是大扫除 2.6S的价值 1)6S与现场管理 2)6S是其它管理体系的基础 3)6S的六大作用 案例：成功推进6S案例 三、6S的精髓与终极目标 四、国内推行6S现状 第二单元 6S现场管理实务 一、 整理 1. 整理的含义与作用 2. 整理3原则 3. 整理推行要领 1)做不好整理导致的问题 2)怎样腾出更大空间 3)必需品与非必需品的区分 4)处理非必需品的方法 4. 整理推行的步骤与技巧 讨论：必需品的界定 二、 整顿 1.整顿的含义 2.整顿的作用 3.整顿的推行要领与步骤 4、整顿技巧 1)颜色的有效使用 2)定置化管理 3)标示化管理 三、 清扫 1.清扫的含义 2.清扫的作用 3.清扫推行要领与实施步骤 1)彻底清扫 2)内部保养 3)隐患源清扫  讨论：清扫的关键与核心在哪里？ 四、 清洁 1.清洁的含义与作用 2.清洁的推行要领 1)标准化建立 2)如何建立6S检查体系 3)清洁工作的延伸 3.清洁的推行步骤 案例：为何规则制定执行力差？ 五、 素养 1.素养的含义 2.素养的表现 1)知识 2)技能 3)角色 4)态度 3.素养的作用 4.素养的推行要领与步骤 案例：计件员工不关心6S 六、 安全 1.安全的含义 2.发生安全事故的表现形式 案例：现场安全隐患分析 3.安全推动计划 1)从人的层面推行安全管理 2)从物的层面提升安全管理 3)从管理及环境层面提升安全管理 第三单元 6S活动推行步骤及难点 一、 推行步骤 1.6S推进组织与计划 1)组织结构 2)制度与章程 3)推进人员的素质要求 4)计划策划与进度控制 5)常用的管理工具 2.宣传与氛围形成 1)员工危机与改进意识形成 2)员工执行意识 3.考核办法推进 3)考核标准的制定 4)考核结果的公开与透明 5)考核结果与薪酬的挂钩 4.局部6S 1)效果体现明显 2)员工意识培养 5.全面开展 6.典型与榜样 7.评鉴与奖惩 1)先僵化 2)再优化 3)再固化 案例：“疯狂”的推进计划 8.日常管理标准 9.常态化管理 二、 6S推进难点 1.意识层面 1)高层意识 2)员工意识 2.计划层面 1)计划完整性 2)责任与目标的清晰性 3)标准的符合性 3.过程推进与改善 1)与业务的冲突处理 2)过程问题的改善 3)阶段改善计划 第四单元中国式6S互动 一、 中国企业推行6S的文化因素 1)中日文化差异 2)6S企业文化形成 二、 本企业6S推进问与答